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0189 直線式吹瓶機之開關模機構創新設計
Tzu-Hsia Chen and Po-Cheng Lai
吹瓶機之吹瓶流程概分為：加熱、入胚、合模、吹氣、開模、出瓶五種流程，其中合模與開模為控制模具之開合，故稱為開關(合)模機構。寶特瓶開關模機構係以連桿機構作為動力傳輸裝置，其開關模動作為往復直線方式。係以一組凸輪連桿機構進行連動控制，故凸輪的運動特性影響了寶特瓶的製程穩定性。然而凸輪機構於高速運轉之情況下，從動件於運動過程中出現跳動(flopping)現象，為消除此現象，將針對連桿機構進行創新設計。本研究之目的在於重新設計的開關(合)模機構，在不犧牲運動特性下，有效減少機構空間。
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0288 以田口法進行射出機鎖模單元移動滑板之摩擦性能研究
孝業 朱 and 昌益 李
射出成型機是主要用於塑膠加工成型的機台，對於現在的業界有舉足輕重的地位。台灣發展塑膠射出成型機到現在已有數十年，從開始的加工機替人代工，進步到銷售射出成型機到全世界，成為品質不輸給他國令人信任的大廠。射出成型機從關模到脫模的過程中，從模具的大小、塑膠的選擇、射出壓力的設定等等，每一個設定每一個細節都會影響成品的品質，像是動模板下的滑板，它扮演著與滑軌之間的犧牲材的角色，但由於因為機台在作動時，會經常忽略滑板已磨耗，若未及時的更換滑板，會使動模板的滑板和滑軌直接接觸，造成底部嚴重磨損，也可能導致模具在鎖緊合模時產生高低落差，導致產品瑕疵或產生不良的產品，造成無法估計的損失。
本論文的研究方向，是以實驗方法進行研究。運用往復式摩擦與磨耗試驗機來模擬業界射出成型機之動模板下方的滑板及滑軌，並結合田口法來探討影響滑板摩擦的參數因子及其水準，經由實驗測試，來歸納出最佳的參數因子水準組合。
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0074 射出料管即時感測應用於塑膠產品製程特性與重量分析之研究
弘瑋 陳, 柏維 黃, 丞岳 洪, 瑋煌 鍾 and 信舒 彭
近年來，隨著智慧製造的需求遽增以及業者期待加速升級轉型，使得塑膠射出成型設備即時資訊掌握技術之建立日益重要。塑膠產品成型，其影響產品品質因素包括:設備穩定性、製程條件選擇、塑膠原料特性與塑化品質以及成型製程調控。其中，塑膠原料在塑化與射出過程中的特性變化是目前射出成型設備與業者朝向智慧射出成型發展的重要研究課題。熔膠的塑化品質、流動與充填特性將因參數上的設定而有所差異，相對影響產品成型品質。如能掌握射出成型過程熔膠特性變化，將有助於產品品質與成型特性之掌握。因此，本研究透過專業CAE分析軟體，以及射出成型設備Real-time即時感測系統，來觀察射出料管內壓力對於熔膠品質和成型產品的品質變化，其相關製程參數包括：螺桿轉速、背壓壓力與熔膠溫度等。研究結果如下：(1)螺桿轉速與背壓壓力對於料管壓力與產品重量有明顯之影響，分析與實驗結果有相同之趨勢；(2)實驗結果顯示，螺桿轉速過快，料管壓縮段之壓力有可能超過計量段之壓力，影響材料塑化品質；(3)背壓壓力對於料管壓力與產品重量影響最為明顯。
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